ГОСТ 24301-93
Группа В55
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПРУТКИ И ТРУБЫ
БРОНЗОВЫЕ И ЛАТУННЫЕ ЛИТЫЕ
Технические условия
Bronze and brass cast bars and tubes.
Specifications
ОКС 77.140.90*
ОКП 17 3000
_____________________
* В Указателе "государственные стандарты" 2003 год указаны
коды ОКС 23.040.15 и 77.150.30. - Примечание "КОДЕКС".
Дата введения 1997-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Донецким государственным институтом цветных металлов
ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 17 февраля 1993 г. (протокол N 3 МГС)
За принятие проголосовали:
Наименование государства
|
Наименование национального органа по стандартизации
|
Республика Азербайджан
|
Азгосстандарт
|
Республика Армения
|
Армгосстандарт
|
Республика Белоруссия
|
Белстандарт
|
Республика Грузия
|
Грузстандарт
|
Республика Казахстан
|
Госстандарт Республики Казахстан
|
Республика Молдова
|
Молдовастандарт
|
Российская Федерация
|
Госстандарт России
|
Республика Туркменистан
|
Туркменглавгосинспекция
|
Республика Узбекистан
|
Узгосстандарт
|
Украина
|
Госстандарт Украины
|
3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 19 июня 1996 г. N 404 межгосударственный стандарт ГОСТ 24301-93 введен в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 24301-80
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
|
Номер пункта
|
ГОСТ 164-90
|
4.3; 4.4
|
ГОСТ 166-89
|
4.4
|
ГОСТ 427-75
|
4.4
|
2.1
|
|
5.1
|
|
5.1
|
|
4.2
|
|
ГОСТ 1953.1-79 - ГОСТ 1953.16-79
|
4.1
|
ГОСТ 7502-89
|
4.4
|
4.2
|
|
5.4
|
|
5.3
|
|
2.1
|
|
ГОСТ 24047-80
|
4.2
|
4.1
|
|
ГОСТ 25086-87
|
4.1
|
Настоящий стандарт распространяется на прутки и трубы круглого сечения из бронз и латуней, изготовляемые методом горизонтального литья и используемые для нужд экономики страны и экспорта.
Требования 2.3 являются рекомендуемыми. Остальные требования настоящего стандарта являются обязательными.
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Прутки и трубы изготавливают из следующих марок сплавов ЛЦ40С, Бр03Ц7С5Н1, Бр03Ц12С5, Бр05Ц5С57*.
_______________
* Письмом Росстандарта от 10.12.2019 г. N 2863-ОГ/03 разъясняется, что "В пункте 1.1 ГОСТ 24301-93 допущена опечатка". Следует читать: Бр05Ц5С5. - Примечание изготовителя базы данных.
1.2. Наружные диаметры прутков и труб и толщины стенок труб должны соответствовать указанным в таблице 1.
Таблица 1
Наружный диаметр прутка или трубы, мм |
Толщина стенки трубы, мм
|
|||||||
|
8,0
|
10,0
|
12,0
|
16,0
|
20,0
|
25,0
|
32,0
|
40,0
|
40,0
|
х
|
|
|
|
|
|
|
|
42,0
|
х
|
|
|
|
|
|
|
|
45,0
|
х
|
х
|
|
|
|
|
|
|
48,0
|
х
|
х
|
|
|
|
|
|
|
50,0
|
х
|
х
|
х
|
|
|
|
|
|
53,0
|
х
|
х
|
х
|
|
|
|
|
|
56,0
|
х
|
х
|
х
|
|
|
|
|
|
58,0
|
х
|
х
|
х
|
|
|
|
|
|
60,0
|
х
|
х
|
х
|
х
|
|
|
|
|
63,0
|
х
|
х
|
х
|
х
|
|
|
|
|
65,0
|
х
|
х
|
х
|
х
|
|
|
|
|
67,0
|
х
|
х
|
х
|
х
|
|
|
|
|
71,0
|
х
|
х
|
х
|
х
|
х
|
|
|
|
75,0
|
х
|
х
|
х
|
х
|
х
|
|
|
|
80,0
|
х
|
х
|
х
|
х
|
х
|
|
|
|
85,0
|
|
х
|
х
|
х
|
х
|
х
|
|
|
90,0
|
|
х
|
х
|
х
|
х
|
х
|
|
|
95,0
|
|
х
|
х
|
х
|
х
|
х
|
|
|
100,0
|
|
х
|
х
|
х
|
х
|
х
|
х
|
|
106,0
|
|
х
|
х
|
х
|
х
|
х
|
х
|
|
112,0
|
|
|
х
|
х
|
х
|
х
|
х
|
|
118,0
|
|
|
х
|
х
|
х
|
х
|
х
|
х
|
125,0
|
|
|
х
|
х
|
х
|
х
|
х
|
х
|
132,0
|
|
|
х
|
х
|
х
|
х
|
х
|
х
|
140,0
|
|
|
х
|
х
|
х
|
х
|
х
|
х
|
150,0
|
|
|
х
|
х
|
х
|
х
|
х
|
х
|
160,0
|
|
|
|
х
|
х
|
х
|
х
|
х
|
170,0
|
|
|
|
х
|
х
|
х
|
х
|
х
|
180,0
|
|
|
|
|
х
|
х
|
х
|
х
|
190,0
|
|
|
|
|
х
|
х
|
х
|
х
|
200,0
|
|
|
|
|
х
|
х
|
х
|
х
|
Примечания
|
||||||||
1 Знаком "х" отмечены рекомендуемые сочетания наружного диаметра и толщины стенки трубы.
|
||||||||
2 Прутки и трубы диаметром 58 и 65 мм изготавливаются из бронзы.
|
По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовление прутков и труб других наружных диаметров.
Теоретическая масса 1 м прутков и труб приведена в приложении А.
1.3. Прутки и трубы должны изготовляться длиной кратной 400 мм, но не более 2000 мм.
Примеры условных обозначений
прутка из бронзы марки Бр05Ц5С5 диаметром 40 мм, длиной 800 мм, второй группы:
Пруток Бр05Ц5С5 40х800-2, ГОСТ 24301-93;
трубы из латуни марки ЛЦ40С наружным диаметром 60 мм, толщиной стенки 16 мм, длиной 400 мм, первой группы:
Труба ЛЦ40С 60х16х400-1, ГОСТ 24301-93
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Прутки и трубы необходимо изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке, из сплавов с химическим составом по ГОСТ 613 - для бронз и ГОСТ 17711 - для латуней.
2.2. Металл по сечению прутков и труб должен быть плотным, не содержать посторонних включений и газовых раковин.
2.3. Поверхность прутков и труб должна быть без трещин, раковин и неметаллических включений. Допускаются дефекты поверхности при условии, что они не распространяются в глубину более чем на половину разности измеренного диаметра и минимально допустимого.
Допускаются гребешки, образующиеся из-за выработки кристаллизаторов и дорнов, если они при контрольной обточке не выводят размеры заготовок за предельные отклонения по наружному и внутреннему диаметрам.
2.4. Допуск овальности прутков и допуски овальности и концентричности труб не должны выводить их размеры за предельные отклонения по наружным диаметрам и толщине стенки.
2.5. Механические свойства прутков и труб должны соответствовать указанным в таблице 2.
Таблица 2
Марка сплава
|
Временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/мм
), не менее
|
Относительное удлинение, %, не менее
|
Твердость по Бринеллю, МПа (кгс/мм
), не менее
|
|||
|
Первая группа
|
Вторая группа
|
Первая группа
|
Вторая группа
|
Первая группа
|
Вторая группа
|
Бр05Ц5С5
|
240(24)
|
200(20)
|
20
|
15
|
700(70)
|
650(65)
|
Бр03Ц12С5
|
220(22)
|
180(18)
|
20
|
16
|
650(65)
|
600(60)
|
Бр03Ц7С5Н1
|
220(22)
|
180(18)
|
20
|
16
|
650(65)
|
600(60)
|
ЛЦ40С
|
250(25)
|
200(20)
|
20
|
15
|
800(80)
|
700(70)
|
2.6. Предельные отклонения наружных диаметров прутков и труб должны соответствовать указанным в таблице 3.
Таблица 3
|
Предельные отклонения, мм
|
|||
|
Первая группа
|
Вторая группа
|
||
От 40,0 до 50,0
|
+0,6
|
-0,1
|
+1,0
|
-0,9
|
" 53,0 " 71,0
|
+0,7
|
-0,1
|
+1,2
|
-1,0
|
" 75,0 " 100,0
|
+0,9
|
-0,2
|
+1,2
|
-1,2
|
" 106,0 " 140,0
|
+1,0
|
-0,3
|
+1,5
|
-1,5
|
" 150,0 " 200,0
|
+1,2
|
-0,4
|
+2,0
|
-2,0
|
2.7. Предельные отклонения толщины стенок труб должны соответствовать указанным в таблице 4.
Таблица 4
|
Предельные отклонения, мм
|
||
|
Первая группа
|
Вторая группа
|
|
От 8,0 до 10,0
|
+1,0 |
-0,7 |
±1,0
|
" 12,0 " 20,0
|
+1,5 |
-1,2 |
±1,5
|
" 25,0 " 40,0
|
+2,0 |
-1,5 |
±2,0
|
2.8. Предельные отклонения по длине (от 800 до 2000 мм) не должны превышать ±15 мм для прутков и труб первой группы, ±20 мм - второй группы, а кривизна на 1 м длины - значений, мм:
3 - для прутков и труб из бронзы;
10 - для прутков и труб из латуни.
2.9. Прутки и трубы с конкретными требованиями по механическим свойствам и предельным отклонениям размеров изготовляют по соглашению изготовителя с потребителем.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Прутки и трубы принимают партиями. Партия должна состоять из прутков и труб одной марки сплава, одного типоразмера и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение прутков или труб;
номер партии;
массу партии;
марку сплава;
размер и количество прутков или труб;
результаты механических испытаний и химического анализа (по требованию потребителя);
обозначение настоящего стандарта.
3.2. Для проверки механических свойств и контроля химического состава отбирают не менее двух прутков или труб от партии.
На предприятии-изготовителе допускается проводить проверку химического состава на пробах, взятых от расплавленного металла.
3.3. Контролю качества наружной и внутренней поверхностей и качества металла по сечению подвергают каждый полуфабрикат (пруток, трубу).
3.4. Для контроля размеров от партии отбирают 5% прутков или труб.
3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой из той же партии, и результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Отбор и подготовка проб для химического анализа - по ГОСТ 24231.
Определение химического состава - по ГОСТ 25086, ГОСТ 1953.1 - ГОСТ 1953.16 или другими методами, не уступающими по точности стандартным.
При возникновении разногласий в оценке химического состава химический состав определяют по ГОСТ 25086, ГОСТ 1953.1 - ГОСТ 1953.16.
4.2. Отбор проб для испытаний на растяжение - по ГОСТ 24047. Испытания на растяжение - по ГОСТ 1497. Испытания на твердость - по ГОСТ 9012.
4.3. Контроль качества поверхности прутков и труб и металла по сечению должен проводиться визуально без применения увеличительных приборов.
Высота гребешков измеряется штангенрейсмассом по ГОСТ 164.
4.4. Контроль диаметров прутков и труб, их предельных отклонений и толщины стенок труб должен проводиться штангенциркулем по ГОСТ 166.
Контроль кривизны должен проводиться штангенрейсмассом по ГОСТ 164.
Контроль длины прутков и труб проводят измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502 или линейкой по ГОСТ 427.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. На торцах или боковой поверхности прутков и труб должны быть нанесены:
номер плавки;
товарный знак предприятия-изготовителя;
цветная маркировка по ГОСТ 614 и ГОСТ 1020 для соответствующей по химическому составу марки сплава.
5.2. Прутки и трубы транспортируют сформированными в пакеты по нормативно-технической документации.
5.3. Продукция, направляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним районы, должна быть упакована по ГОСТ 15846.
5.4. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
5.5. Транспортирование проводят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
5.6. При транспортировании и хранении прутки и трубы должны быть защищены от механических повреждений и действия активных химических веществ.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
Таблица A.1
Наружный диаметр, мм |
Масса 1 м прутка, кг |
Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при толщине стенки, мм
|
|||||||
|
|
8,0
|
10,0
|
12,0
|
16,0
|
20,0
|
25,0
|
32,0
|
40,0
|
40,0
|
10,9
|
7,0
|
|
|
|
|
|
|
|
42,0
|
12,0
|
7,4
|
|
|
|
|
|
|
|
45,0
|
13,8
|
8,1
|
9,6
|
|
|
|
|
|
|
48,0
|
15,6
|
8,6
|
10,3
|
|
|
|
|
|
|
50,0
|
17,0
|
9,1
|
10,9
|
12,4
|
|
|
|
|
|
53,0
|
19,1
|
9,8
|
11,7
|
13,4
|
|
|
|
|
|
56,0
|
21,3
|
10,4
|
12,5
|
14,3
|
|
|
|
|
|
58,0
|
22,9
|
10,8
|
13,0
|
15,0
|
|
|
|
|
|
60,0
|
24,4
|
11,2
|
13,5
|
15,6
|
19,1
|
|
|
|
|
63,0
|
27,0
|
12,0
|
14,4
|
16,7
|
20,5
|
|
|
|
|
65,0
|
28,8
|
12,4
|
15,0
|
17,3
|
21,3
|
|
|
|
|
67,0
|
30,5
|
12,8
|
15,5
|
17,9
|
22,2
|
|
|
|
|
71,0
|
34,2
|
13,7
|
16,5
|
19,2
|
23,9
|
27,7
|
|
|
|
75,0
|
38,2
|
14,6
|
17,7
|
20,5
|
25,6
|
29,9
|
|
|
|
80,0
|
43,5
|
15,7
|
19,1
|
22,2
|
27,9
|
32,6
|
|
|
|
85,0
|
49,1
|
|
20,4
|
23,8
|
30,0
|
35,3
|
40,8
|
|
|
90,0
|
55,0
|
|
21,7
|
25,4
|
32,1
|
38,0
|
44,1
|
|
|
95,0
|
61,3
|
|
23,1
|
27,1
|
34,3
|
40,8
|
47,5
|
|
|
100,0
|
67,9
|
|
24,4
|
28,7
|
36,5
|
43,4
|
50,9
|
59,1
|
|
106,0
|
76,3
|
|
26,1
|
30,6
|
39,1
|
46,7
|
55,0
|
64,3
|
|
112,0
|
85,2
|
|
|
32,6
|
41,7
|
50,0
|
59,1
|
69,6
|
|
118,0
|
94,6
|
|
|
34,6
|
44,4
|
53,3
|
63,2
|
74,8
|
84,8
|
125,0
|
106,1
|
|
|
36,8
|
47,3
|
57,0
|
67,9
|
80,8
|
92,3
|
132,0
|
118,4
|
|
|
39,1
|
50,5
|
60,9
|
72,6
|
87,1
|
100,0
|
140,0
|
133,1
|
|
|
41,7
|
53,9
|
65,2
|
78,1
|
93,9
|
108,7
|
150,0
|
152,8
|
|
|
45,0
|
58,2
|
70,6
|
84,9
|
102,6
|
119,5
|
160,0
|
173,9
|
|
|
|
62,6
|
76,1
|
91,7
|
111,3
|
130,4
|
170,0
|
196,3
|
|
|
|
66,9
|
81,5
|
99,4
|
119,9
|
141,2
|
180,0
|
220,1
|
|
|
|
|
87,0
|
105,3
|
128,7
|
152,2
|
190,0
|
245,2
|
|
|
|
|
92,4
|
112,1
|
137,4
|
163,0
|
200,0
|
271,7
|
|
|
|
|
97,8
|
118,9
|
146,1
|
173,9
|
Примечания
|
|||||||||
1. Теоретическая масса прутков и труб из латуни ЛЦ40С определяется умножением массы, указанной в таблице, на коэффициент 0,96.
|
|||||||||
2. При вычислении теоретической массы плотность бронзы принята равной 8,8 г/см
, латуни - 8,5 г/см
.
|